免烘料注塑机优点
排气机与非排气机使用效果的区别
排气式注塑机塑化装置和普通注塑机塑化装置的区别，主要是塑化部件的区别，螺杆是往复式排气螺杆，在该螺杆上分成前后两级，第一级有加料段、压缩段及计量段；第二级有减压段、压缩段及计量段。
物料在排气式螺杆里的工作过程是：塑料熔融、压缩 → 熔料减压 → 熔料内气体膨胀 → 气泡破裂并与熔体分离 → 排气，排气后物料再度进行剪切均化。物料从加料口，进入第一阶段螺杆后经过第一级加料段的输送，压缩段的塑化物料已塑化成粘弹状态，然后通过设在一级末端的过渡剪切元件使熔料变薄，气体附着在熔料层的表面上，进入二级螺杆的减压段。
由于减压段螺槽突然变深，容积增大，加之在减压段的料筒上开有排气孔，该孔常接入大气或接入真空泵贮罐，在减压段螺槽中的熔体压力骤然降低至零或负压，在高聚物熔体中受到压缩的水蒸气和各种气化的挥发性物质在气泡破裂，便从熔体中脱出，从排气口排出。脱除气体的熔料经第二级压缩段和计量段进一步的塑化，使从熔体内部排至表面上的小气泡容易逸出并放入大气。
在排气注塑成型中，熔料在减压段螺槽中所占的横截面积、停留时间、剪切效果都直接与排气效率有关。横截面积小（充满程度小）、停留时间长、剪切作用大，则排气效率高。因为这时有较充分的时间、空间使气体从熔体表面释放出来，剪切作用加强可使熔体内的气泡破裂，且容易克服周围介质的阻力而释放。

免烘料注塑机控制系统
特殊设计的、独立的、专用的排气式注塑机控制系统，并获得国家发明专利。
采用全闭环响应设计，伺服驱动，高效节能加热圈、注射重量精度在0.3%以下，属于精密机范畴。
射速在120mm/s 四川 140mm/s，射出位置精度在0.1mm之内；锁模控制精度1mm之内；生产过程中的所有重要数据都有记录，并可以导出。
免烘干、排气式注塑机，获得国家专利32项，解决了排气式注塑机的应用难题。可以选配：
1、智能电表：让每一模次、每一班次的耗电量展现在眼前。
2、互联网：实现注塑机的远程控制和检查，实现问题故障预测和评估在制造厂家的电脑终端体现出来，实现快速诊断，并提供售后服务。

免烘料注塑机规格型号

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